鋁蜂窩板、不銹鋼蜂窩板、鋁蜂窩板、石材蜂窩板、木紋蜂窩板等都是建材的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。每種蜂窩板產(chǎn)品都有其應(yīng)用范圍與特點(diǎn)。 下面我們來(lái)介紹一下鋁蜂窩板的特點(diǎn)、以及加工方法等。

——鋁蜂窩板百科

耐色光烤漆 在抗劃痕、耐酸　雨腐蝕變色、自潔性方面強(qiáng)于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。     

芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度 0.04~0.06mm，邊長(zhǎng)5~6mm，采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動(dòng)機(jī)器設(shè)備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。

鋁蜂窩板的整個(gè)加工過(guò)程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術(shù)，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導(dǎo)值，內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng);可滑動(dòng)安裝扣系統(tǒng) 在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以保證極高的平整度。

采用黏結(jié)膠：雙組份聚胺酯高溫固化膠，用全自動(dòng)蜂窩板復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)加壓高溫復(fù)合而成，克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問題。

由于蜂窩板的結(jié)構(gòu)特殊，有很多要求不能達(dá)到客戶的要求，那么客戶就會(huì)產(chǎn)生疑惑不解，為什么鋁單板可以做任何造型，為什么鋁蜂窩板就不可以呢?關(guān)于鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)，蜂窩芯是其出名的特點(diǎn)，但是今天我們說(shuō)的鋁蜂窩板不能做一些特殊造型也就是和鋁蜂窩芯有關(guān)。

鋁蜂窩芯：鋁蜂窩芯是由非常薄的鋁箔構(gòu)成，造型呈六邊形蜂窩孔結(jié)構(gòu)，孔與孔之間相互鏈接，非常有個(gè)性，加上面板和底板，就能承受巨大的物體重壓，也有很好的抗沖擊能力，在板面沖孔，還能達(dá)到很好的吸音效果，表面可噴涂或者滾涂，采用材料可有聚酯、氟碳。

各種顏色花樣可調(diào)配，絕妙的可使用木紋或者石紋表面3D效果，非常震撼，是未來(lái)發(fā)展的一大特點(diǎn)。

那么上述說(shuō)的都是鋁蜂窩芯有如何的功效，那么鋁蜂窩芯為什么影響了鋁蜂窩板造型的多樣化呢?弧形不能超過(guò)90度，否則蜂窩芯就會(huì)受損。結(jié)構(gòu)特殊，表面整體的承受能力強(qiáng)，但是側(cè)面承受能力差，所以鋁蜂窩板一般側(cè)面是鋁合金密封的。

鋁蜂窩芯使用，鋁蜂窩芯只能使用作為復(fù)合板材使用，例如鋁單板也可以和鋁蜂窩芯復(fù)合，非常棒的設(shè)計(jì)。

鋁蜂窩板的鋁蜂窩芯不能設(shè)計(jì)其他造型，只有簡(jiǎn)單的平面，如果設(shè)計(jì)其他造型，那么就失去了鋁蜂窩芯本來(lái)平面、抗壓、隔音存在的意義。

用途

（1）建筑幕墻外墻掛板

（2）室內(nèi)裝飾工程

（3）廣告牌

（4）船上建筑

（5）航空制造業(yè)

（6）室內(nèi)隔斷及商品展示臺(tái)

（7）商用運(yùn)輸車和貨柜車車體

（8）公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛

（9）對(duì)環(huán)保要求很嚴(yán)的現(xiàn)代家具行業(yè)來(lái)說(shuō)，用鋁蜂窩板來(lái)做家具的加工材料，是新世紀(jì)一種很好的材料選擇，其完全無(wú)毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時(shí)，少了不必要的環(huán)保程序；另外，鋁蜂窩板面板可多樣化如實(shí)木，鋁板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。

(10) 鋁蜂窩板隔斷：鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn)，打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風(fēng)格，贏得了中、高檔辦公空間的市場(chǎng)份額。

優(yōu)勢(shì)性能

(1)防火：鋁板為不燃材料。

(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無(wú)針孔、裂紋、不起泡。

(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對(duì)人體有害的氣體，無(wú)放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會(huì)拆壞板材。由于其重量輕、運(yùn)輸方便固可運(yùn)到不同的地方多次重復(fù)利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。

安裝方法

1.吊耳式

此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨(dú)加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡(jiǎn)單，安裝方便。

2.翻邊式

此安裝方式是加工鋁蜂窩板時(shí)即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復(fù)雜，不適用于造型幕墻板。

3.扣條式

此節(jié)點(diǎn)為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡(jiǎn)單，但此方法對(duì)板材加工精度要求較高，不建議使用于長(zhǎng)度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。

生產(chǎn)流程

在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過(guò)程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟：

a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。

b.對(duì)沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號(hào)的圖紙，要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)已編號(hào)的圖號(hào)進(jìn)一步編號(hào)：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。

c.對(duì)需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測(cè)量出折彎系數(shù)，并建檔。

d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。

e.對(duì)要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無(wú)涂層表面），其他情況要特殊注明。

f.編寫鈑金加工說(shuō)明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項(xiàng)、加工要點(diǎn)等等。

g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長(zhǎng)度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。

h. 對(duì)需進(jìn)行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程，并存入U(xiǎn)盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。

i.編寫鋁蜂窩板加工說(shuō)明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。

j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。

k.校對(duì)其他人員編寫的技術(shù)文件。

l. 對(duì)完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。

m.現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。

n.解答鋁蜂窩板加工問題。

施工準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備：安裝工2人，搬運(yùn)工2人，電焊工1人。

2、工具準(zhǔn)備：電錘1把，鐵錘1把，活動(dòng)、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個(gè)，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，“+”字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍(lán)鉛筆2支，電焊機(jī)1套，水平尺1把。

施工放線

1、結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測(cè)量上下各一點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。

2、將軸線位置用紅藍(lán)鉛筆在樓面做好標(biāo)識(shí)，用角尺90°伸引線劃出來(lái)，定出相對(duì)位置龍骨軸線、較正誤差同上。

立挺安裝

1、連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對(duì)穿螺栓與龍骨手?jǐn)Q固定。

2、將龍骨上口對(duì)接標(biāo)識(shí)位置，點(diǎn)焊角碼臨時(shí)固定。

3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。

4、復(fù)核直徑，按放線方法進(jìn)行較對(duì)。

5、滿焊角碼與埋件接觸位，要求焊高6-8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣。

6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。

橫梁安裝

1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。

2、將角碼按標(biāo)識(shí)線位焊接固定。

3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進(jìn)出位與立挺表面平。

4、較正水平度與進(jìn)出位置。

5、滿焊。

6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

掛板

以橫平豎直原則標(biāo)識(shí)立挺與橫梁中心軸線，按設(shè)計(jì)膠縫調(diào)整彎弧板，將整個(gè)單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補(bǔ)齊。

打膠清潔

1、將鋁蜂窩板板面保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙?jiān)凇?”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。

2、填塞泡沫圓櫸，要求密實(shí)平直。

3、灌膠時(shí)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。

5撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。

6、耐候膠干后，掃尾時(shí)把外保護(hù)膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

做工細(xì)節(jié)

與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板大板面可以做到1500mm×4500mm，因?yàn)榘灞旧頌閺?fù)合材料，內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強(qiáng)筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長(zhǎng)度大于2m的時(shí)候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因?yàn)榧觿爬吲c板本身的熱膨脹系數(shù)不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項(xiàng)目完工后的半后到一年就開始出現(xiàn)。

鋁單板屬于單層產(chǎn)品，加工相對(duì)簡(jiǎn)單，造型能力強(qiáng)，但精度較差；蜂窩板為復(fù)合產(chǎn)品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。

盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng)，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇，系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對(duì)板面本身的影響，板面的四個(gè)方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應(yīng)力對(duì)板面平整度的影響。

普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng)，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應(yīng)力，導(dǎo)致板面容易發(fā)生翹曲。

蜂窩板為復(fù)合型板材，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，平整度好，板面大，安裝簡(jiǎn)便，易維護(hù)，環(huán)保性好，可重復(fù)利用，抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鋁單板為普通非復(fù)合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優(yōu)點(diǎn)，但相比而言，造價(jià)上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20%。因?yàn)樽灾睾统尚偷脑?，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價(jià)與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。

滾壓成形技術(shù)

在面板及背板制作的過(guò)程中，都需要將板的邊緣翻折起來(lái)，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī)，因?yàn)橐淮涡钥焖俜?，?huì)在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力，且會(huì)對(duì)金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對(duì)金屬本身的破壞降到了低。

連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù)

在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著在上面的技術(shù)，涂層附著力強(qiáng)，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。

技術(shù)數(shù)據(jù)：密度（kg/㎡） 3.6～5.3

不平整度 <0.2mm

板體熱阻值 0.026m2.k/w

當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù) 0.88w/m.k

隔聲量 29dB

彈性模量 4×104MN/㎡

彎曲抗拉強(qiáng)度 ≥83MN/㎡

抗剪強(qiáng)度 2MN/㎡

剛度（kN.㎡） 1.0～23.0

防火等級(jí) B1級(jí)（GIN）

鋁裝飾面板

鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號(hào)，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板*好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。

鋁板在涂漆前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的表面陽(yáng)極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強(qiáng)度，面板涂層應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。

鋁背板

鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護(hù)涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長(zhǎng)期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

鋁蜂窩芯材

鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點(diǎn)膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。

鋁箔

鋁箔應(yīng)選用3003牌號(hào)，加工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理，在對(duì)于強(qiáng)度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。

節(jié)點(diǎn)膠

節(jié)點(diǎn)膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強(qiáng)度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強(qiáng)度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩(wěn)。

蜂窩芯的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度是評(píng)價(jià)其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。

蜂窩芯規(guī)格

鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來(lái)確定，不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價(jià)也存在著較大的差異。

蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長(zhǎng)（公制單位）兩種方式表述，我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是以鋁箔厚度/孔格邊長(zhǎng)來(lái)表述。

制造工藝

鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級(jí)鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

涂層技術(shù)

（1）采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。

（2）可根據(jù)要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

成型技術(shù)

（1）通過(guò)系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。

（2）保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

（3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。

蜂窩復(fù)合技術(shù)

（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。

（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。

剝離影響

膠粘劑的影響

（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差，但施膠時(shí)對(duì)潮氣敏感，對(duì)用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點(diǎn)是對(duì)鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點(diǎn)是膠膜脆，剝離強(qiáng)度不高。

（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。

（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。

生產(chǎn)工藝的影響

采用熱壓機(jī)生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機(jī)壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會(huì)影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低。如采用平面熱復(fù)合機(jī)，由于壓力是由彈力提供，可以通過(guò)調(diào)節(jié)高度來(lái)控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度較高，而且很穩(wěn)定。